a) Karena luas permukaan tetesan kabut besar, waktu pengeringan yang diperlukan bahan sangat singkat (diukur dalam hitungan detik).
b) Dalam aliran udara bersuhu tinggi, suhu bahan basah di permukaan tidak melebihi suhu bola basah media pengering. Karena pengeringan yang cepat, suhu produk akhir tidak tinggi. Oleh karena itu, pengeringan semprot paling cocok untuk bahan yang peka terhadap panas.
c) Berdasarkan fleksibilitas operasi pengeringan semprot, dapat memenuhi indikator kualitas berbagai produk, seperti distribusi ukuran partikel, bentuk produk, sifat produk (bebas debu, fluiditas, kelembapan, pelarutan instan), warna produk, aroma, rasa, aktivitas biologis, dan kadar air produk akhir.
d) Menyederhanakan alur proses. Solusinya bisa langsung dibuat menjadi produk bubuk di menara pengering. Selain itu, pengeringan semprot dapat dengan mudah mencapai mekanisasi dan otomatisasi, mengurangi beterbangan debu, dan meningkatkan lingkungan kerja.
Pada saat yang sama, pengeringan semprot juga memiliki kelemahan sebagai berikut;
(1) Ketika suhu udara lebih rendah dari 150 derajat, koefisien perpindahan panas volumetrik rendah dan peralatan yang digunakan memiliki volume yang besar.
(2) Persyaratan pemisahan untuk campuran gas-padat relatif tinggi, dan umumnya diperlukan penghilangan debu dua tahap.
(3) Efisiensi termal tidak tinggi, umumnya 30%-50% untuk jenis menara arus searah dan 50%-75% untuk jenis menara arus berlawanan.
